Preis für 1,5 mm HDPE-Geomembran
1,5-mm-HDPE-Geomembranen werden häufig in Projekten zur Aufbereitung von Abraumhalden eingesetzt, um ein Barrieren- und Eindämmungssystem für die Lagerung und Verwaltung von Abraumhalden aus der Mine bereitzustellen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Geomembran für Ihr Tailings-Behandlungsprojekt die folgenden Faktoren:
Materialtyp: Geomembranen sind in verschiedenen Materialien erhältlich, z. B. aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyvinylchlorid (PVC) und Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM). Jedes Material hat unterschiedliche Eigenschaften und Eignung für bestimmte Anwendungen. Wählen Sie ein Geomembranmaterial, das den Anforderungen Ihres Tailings-Behandlungsprojekts entspricht.
Dicke und Festigkeit: Berücksichtigen Sie die Dicken- und Festigkeitsanforderungen der Geomembran basierend auf Faktoren wie der Tiefe der Rückstände, der Hangstabilität und möglichen Umweltauswirkungen. Für anspruchsvollere Bedingungen werden typischerweise dickere und stärkere Geomembranen verwendet.
Installation und Schweißen: Stellen Sie sicher, dass der Lieferant geschultes Personal oder Anleitung zu richtigen Installationstechniken und Schweißverfahren bereitstellen kann. 1,5-mm-HDPE-Geomembranen werden normalerweise durch Hitze- oder chemisches Schweißen miteinander verbunden, um eine durchgehende Barriere zu schaffen.
Qualitätsstandards: Stellen Sie sicher, dass die gelieferten Geomembranen den relevanten Qualitätsstandards und Zertifizierungen entsprechen. Suchen Sie nach Produkten, die internationalen Standards wie ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und ISO 14001 für Umweltmanagementsysteme entsprechen.
Es ist wichtig, mit Experten oder Beratern zusammenzuarbeiten, die Erfahrung mit Rückstandsaufbereitungsprojekten haben, um die richtige Auswahl und Installation von Geomembranen sicherzustellen. Sie können spezifische Empfehlungen basierend auf den Standortbedingungen, behördlichen Anforderungen und Projektspezifikationen geben.
BPM Geosynthetics wurde 2007 gegründet und hat sich zu einem führenden Hersteller und Lieferanten von HDPE-Linern entwickelt. Ihr Engagement für die Bereitstellung umfassender Dienstleistungen in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Export von Geokunststoffen hat ihnen einen starken globalen Kundenstamm beschert. Mit einem Team von 120 hochrangigen technischen Experten, die auf geotechnische Materialien spezialisiert sind, stellt BPM Geosynthetics die Fachkompetenz seiner Angebote sicher. Ihre Produktionsanlage erstreckt sich über 16 {3}} Quadratmeter und ist mit modernsten automatisierten Produktionsanlagen und professionellen Prüfinstrumenten ausgestattet.
BPM Geosynthetics legt großen Wert auf Produktinnovation, Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit. Ihre Produktpalette umfasst glatte Geomembranen, raue Geomembranen, Verbundgeomembranen, Geotextilien, wasserdichte Bentonitdecken, Geogitter, Entwässerungsplatten und mehr. Diese Produkte wurden strengen Tests unterzogen und haben Zertifizierungen wie IS09001 für Qualitätsmanagement, IS014001 für Umweltmanagement, OHSAS18001 für Gesundheit am Arbeitsplatz sowie Zertifizierungen von GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek und anderen renommierten Organisationen erhalten.
Die Anwendungen der Geomaterialprodukte von BPM Geosynthetics sind vielfältig und finden Anwendung in der Aquakultur, auf Deponien, in Biogasanlagen, in der Abwasseraufbereitung, in Entwässerungssystemen, im Kommunalbau, im Bergbau, im Garten- und Landschaftsbau und mehr. Sie streben danach, ein zuverlässiger Partner zu sein, der kostengünstige und innovative HDPE-Liner und Geomaterial-Serienprodukte anbietet, begleitet von ausgezeichneter Qualität und umfassendem After-Sales-Service.
Mit seinem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit und seiner breiten Palette an zertifizierten Produkten ist BPM Geosynthetics gut positioniert, um die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden in der Geokunststoffindustrie zu erfüllen.
| Prüfen | Einheit | Norm | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Testhäufigkeit | |
| Mechanisch | Dicke | Mm | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Pro Rolle |
| Eigenschaften | Dichte | g/cc | D1505/D792 | 1,5 mm HDPE-Geomembran0.94 | 90,000 kg | ||||
| Zugeigenschaften | D 6693 | ||||||||
| · Streckgrenze | kN/m | Typ IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9,000 kg | |
| · Bruchfestigkeit | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · Streckgrenze | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · Bruchdehnung | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Reißfestigkeit | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20,000 kg | |
| Durchstoßfestigkeit | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20,000 kg | |
| Spannungsrissbeständigkeit | Std. | D 5397 | 300 Std. | pro GRI GM-10 | |||||
| Rußgehalt | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9,000 kg | |||||
| Rußdispersion | D 5596 | Für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 | 20,000 kg | ||||||
| Referenz | Oxidative Induktionszeit | Min | D 3895 | 100 Min. | 90,000 kg | ||||
| Eigenschaften | (a) Standard-OIT | D 5885 | 400 Min. | ||||||
| (b) Hochdruck-OIT | |||||||||
| Ofenalterung bei 85 Grad beibehalten | % | D 5721 | 55% | pro Stück | |||||
| nach 90 Tagen | |||||||||
| (a) Standard-OIT – % | D 3895 | 80% | Formulierung | ||||||
| (b) Hochdruck-OIT – % | D 5885 | ||||||||
| UV-Beständigkeit | % | pro Stück | |||||||
| Hochdruck-OIT – % beibehalten | D 5885 | 50% | Formulierung | ||||||
| nach 16.00 Uhr | |||||||||
|
Eigenschaften |
Testmethode |
Testwert |
|||||||||
|
|
|
0,5 mm |
0.75mm |
1.00 MM |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 MM |
2,50 mm |
3.00 mm |
||
|
Maximale Dickenabweichung |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Dichte (min. Durchschnitt) |
D 1505/D792 |
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³
|
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³ |
0.940 g/cm³ |
||
|
Zugfest Eigenschaften (min.ave) |
Streckgrenze
Stärke brechen |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Streckgrenze |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Bruchdehnung |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Reißfestigkeit (min. Durchschnitt) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Durchstoßfestigkeit (min. Durchschnitt) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Carbon Black-Gehalt (Bereich) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Oxidative Induktionszeit (OIT) (Min.) Standard-OIT |
D 3895 |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
||
|
Ofenalterung bei 85 Grad Standard-OIT (Mindestdurchschnitt) – % nach 90 Tagen erhalten |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
UV-Beständigkeit Hochdruck-OIT (Mindestdurchschnitt) – % verbleiben danach 1600 Std |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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