Produktbeschreibung

HDPE ist eine Kunststoffart, die für ihre hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Fähigkeit, rauen Umweltbedingungen, einschließlich der Einwirkung von Chemikalien, UV-Strahlung und mechanischer Beanspruchung, standzuhalten, wird es häufig in Geomembran-Auskleidungen verwendet.

Der Geomembran-Liner ist strukturiert, das heißt, er verfügt über ein Muster oder Oberflächendesign, das für verbesserte Reibung und Griffigkeit sorgt. Die Textur trägt dazu bei, die Verbindung des Liners mit dem Untergrund oder anderen Materialien zu verbessern und so die Gefahr von Verrutschen oder Bewegungen zu verringern. Die strukturierte Oberfläche erhöht außerdem die Durchstoßfestigkeit des Liners und erhöht seine Gesamtstabilität.

textured geomembrane

Der Liner hat eine Dicke von 1,5 mm, was die Gesamtdicke des Materials angibt. Diese Dicke wird oft auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Projekts ausgewählt, wobei Faktoren wie Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und die erwartete Belastung oder Beanspruchung der Auskleidung berücksichtigt werden.

Geomembran-Liner werden typischerweise in großen Rollen hergestellt und von geschulten Fachkräften installiert. Sie fungieren als Barriere, um die Migration von Flüssigkeiten, Gasen oder Schadstoffen in oder aus einem bestimmten Bereich zu verhindern und so den Schutz und die Eindämmung der Umwelt zu gewährleisten. Die Wahl einer 1,5 mm starken texturierten HDPE-Geomembranauskleidung hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich der erwarteten Belastungsniveaus, der chemischen Belastung und der gewünschten Lebensdauer der Auskleidung.

textured geomembrane

Anwendung

Strukturierte HDPE-Geomembranauskleidungen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen und Umweltschutzprojekten. Hier sind einige häufige Anwendungen:

1. Deponieauskleidungen: Geomembranauskleidungen werden häufig beim Bau von Deponien verwendet, um eine Barriere zwischen dem Abfallmaterial und der Umgebung zu schaffen. Die strukturierte Oberfläche des HDPE-Liners trägt dazu bei, die Stabilität zu verbessern, das Verrutschen zu reduzieren und die Widerstandsfähigkeit des Liners gegen Durchstiche und Risse zu erhöhen.

2. Teich- und Reservoirauskleidungen: Geomembranauskleidungen werden zur Auskleidung von Teichen, Reservoirs und anderen wasserspeichernden Strukturen verwendet. Die strukturierte Oberfläche reduziert das Verrutschen und sorgt für eine stabile Unterlage des Liners. Es verhindert das Versickern und Austreten von Wasser und sorgt so für eine effektive Wasserspeicherung und -retention.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. Eindämmung im Bergbau: Im Bergbau werden Geomembranauskleidungen zum Auskleiden von Absetzbecken, Haufenlaugungsbecken und anderen Eindämmungsstrukturen verwendet. Die Auskleidung verhindert die Freisetzung potenziell schädlicher Chemikalien und Schadstoffe in die Umgebung und schützt so das Grundwasser und die Bodenqualität.

4. Kläranlagen: Geomembran-Auskleidungen werden in Kläranlagen zur Auskleidung von Klärbecken, Absetzbecken und anderen Auffangstrukturen verwendet. Die Auskleidungen tragen dazu bei, Leckagen und Versickerung zu verhindern und stellen sicher, dass das behandelte Abwasser ordnungsgemäß zurückgehalten wird und die umliegenden Bereiche nicht verunreinigt.

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5. Landwirtschaftliche Anwendungen: Strukturierte HDPE-Geomembranauskleidungen werden in landwirtschaftlichen Anwendungen zur Auskleidung von Bewässerungskanälen, Stauseen und landwirtschaftlichen Teichen verwendet. Sie tragen dazu bei, das Eindringen von Wasser zu verhindern und Wasser für eine effiziente Bewässerung zurückzuhalten, wodurch Wasserverluste reduziert und das gesamte Wassermanagement verbessert werden.

6. Umweltschutzprojekte: Geomembran-Auskleidungen werden in verschiedenen Umweltschutzprojekten eingesetzt, z. B. bei der Eindämmung gefährlicher Abfälle, bei Öl- und Gasexplorationsstandorten und bei der Sanierung kontaminierter Standorte. Die Auskleidungen dienen als Barriere, um die Migration von Schadstoffen zu verhindern und so eine ordnungsgemäße Eindämmung und den Schutz der Umwelt zu gewährleisten.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

Technische Daten

geomembrane

Der Produktionsprozess einer 1,5 mm starken HDPE-Geomembranauskleidung umfasst mehrere Schritte. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:

1. Vorbereitung des Rohmaterials: Als Grundmaterial für Geomembranauskleidungen wird typischerweise Polyethylen hoher Dichte (HDPE) verwendet. Das Harz wird in Pelletform geliefert und verschiedenen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

2. Extrusion: Die HDPE-Harzpellets werden dann einem Extruder zugeführt, der das Harz schmilzt und es zu einer kontinuierlichen, flachen Folie formt. Der Extruder besteht aus einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, die das geschmolzene Harz durch eine Düse drückt und es in die gewünschte Dicke und Breite bringt.

3. Texturierung: Sobald die HDPE-Folie geformt ist, durchläuft sie eine Texturierungseinheit. Dieses Gerät bringt ein Muster oder eine Textur auf eine oder beide Seiten des Blattes auf. Die Textur verbessert die Reibung und den Halt, verbessert die Verbindung der Auskleidung mit dem Untergrund und verringert die Rutschgefahr.

4. Abkühlen und Formatieren: Nach dem Texturieren durchläuft die Folie einen Abkühlprozess, um das geschmolzene HDPE zu verfestigen und seine Abmessungen zu stabilisieren. Es kann eine Reihe von Kühlwalzen oder ein Wasserbad durchlaufen, um das Material schnell abzukühlen. In dieser Phase werden auch die Breite und Dicke des Liners sorgfältig überwacht und bei Bedarf angepasst.

5. Qualitätskontrolle: Die texturierte HDPE-Geomembranauskleidung wird dann strengen Qualitätskontrolltests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entspricht. Diese Tests können die Messung von Dicke, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und anderen relevanten Eigenschaften umfassen.

6. Rollen und Verpacken: Sobald der Geomembran-Liner alle Qualitätskontrolltests besteht, wird er auf große Spulen oder Rollen aufgerollt. Der Liner ist sorgfältig gewickelt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Es kann in einer Schutzhülle verpackt sein, um es vor UV-Licht und anderen potenziellen Gefahren zu schützen.

Es ist wichtig zu beachten, dass bestimmte Produktionsprozesse je nach Hersteller, verwendeter Ausrüstung und den gewünschten Eigenschaften der Geomembran-Auskleidung variieren können. Hersteller können auch zusätzliche Schritte einbauen, wie zum Beispiel die Zugabe von UV-Stabilisatoren oder anderen Additiven, um die Leistung und Langlebigkeit des Liners zu verbessern.

Kontaktinformationen

BPM Geosynthetics

Eigenschaften		Testmethode	Testwert
			0,5 mm	0,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00 mm	2,50 mm	3,00 mm
Maximale Dickenabweichung			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Dichte (min. Durchschnitt)		D 1505/D792	0,940 g/cm³	0,940 g/cm³	0,940 g/cm³	0,940 g/cm³		0,940 g/cm³	0,940 g/cm³	0,940 g/cm³	0,940 g/cm³
Zugfest Eigenschaften (min.ave)	Streckgrenze Stärke brechen	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Streckgrenze			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Bruchdehnung			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Reißfestigkeit (min. Durchschnitt)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Durchstoßfestigkeit (min. Durchschnitt)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Carbon Black-Gehalt (Bereich)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Oxidative Induktionszeit (OIT) (Min.) Standard-OIT		D 3895	100 Min.	100 Min.	100 Min.		100 Min.	100 Min.	100 Min.	100 Min.	100 Min.
Ofenalterung bei 85 Grad Standard-OIT (Mindestdurchschnitt) - % bleiben nach 90 Tagen erhalten		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
UV-Beständigkeit Hochdruck-OIT (Mindestdurchschnitt) - % verbleiben danach 1600 Std		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%