Anti-Versickerungsstruktur im Deponieprojekt
Die Versickerungsschutzstruktur von Geokunststoffen in Deponiesystemen besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: einer undurchlässigen Schicht, einer Stützschicht und einer Schutzschicht.
GeomembranMülldeponieHDPE-Linerund GCL sind die wichtigsten Anti--Sickerschichten. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Migration und Leckage von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern. Es ist der Hauptkörper der undurchlässigen Struktur.
Derzeit werden HDPE-Geomembranen und PVC-Geomembranen in China am häufigsten in der Abdichtungstechnik eingesetzt. BPM Geosynthetics produziert ausschließlich PEMülldeponieHDPE-Liner.
Bei der Versickerungskontrolle von Wasserspeicher- und Wasserkraftprojekten ist eine geringe Wasserversickerung zulässig, eine einschichtige Sickerstruktur ist praktikabel.
Bei strikten Versickerungsschutzprojekten wie Verdunstungsoxidationsteichen und Abwasserteichen, die keine Leckage zulassen, sind mehrschichtige undurchlässige Strukturen erforderlich.
Sie verwenden oft zwei oder mehr Lagen Geomembrane oder GCL, zwischen denen oft ein Drainage-Geonetz als Drainageschicht verlegt wird.
Um zu verhindern, dass Oberflächenschutt, Kies und andere scharfe Gegenstände die Geomembran durchstoßen, wird die Geomembran im Allgemeinen als Schutzschicht unter das Geotextil gelegt.
So verlegen Sie Geomembranen auf einer Mülldeponie
Geomembranen verlegen Verfahren
1) Beim Verlegen desHDPE-LinerEs müssen viele Faktoren berücksichtigt werden: Temperatur, Umgebung, Verlegeschritte.
Nach der Einebnung des Bodens der Deponie sollte das Grundwasser manuell ausgehoben werden, um die Blumenrohrrillen entsprechend den Entwurfsanforderungen aufzufangen. Der verbleibende Boden sollte um den Boden der Deponie herum transportiert werden, und die undurchlässigen Materialien sollten von unten nach oben verlegt werden.
2) Technologischer Prozess:
Reservoirbodenebene gerammt - 30cm dicke Kieselgrundwasserumleitungsschicht - Filament-Geotextilverlegung (200 g/m2) - 30 cm dicke Tonschicht ausbreiten - Bentonitkissen 4800 g/m2 ausbreiten-2 mm dicke HDPE-undurchlässige Folie (Geomembren) - Verbindungsschweißen - Filament-Geotextilverlegung (600 g/m2) - 2 cm dicke, mittelgrobe Sandschicht – langes Seiden-Geotextil (200 g/m2) {{17} cm dicke Kieselsickerwasserumleitungsschicht – Filament-Geotextil 200 g/m 2 -- Primärabfall. Bei der Verlegung von HDPE-Dichtungsfolien wird je nach konkreter Baustellensituation im Allgemeinen zuerst am Hang und dann am Boden der Deponie begonnen. Beim Verlegen des Gefälles von oben nach unten erfolgt dies in der Reihenfolge von unten nach oben und von oben nach unten.
BPM Geomembrane Service
GeomembranenDie Schweißqualität ist ausschlaggebend dafür, ob das Abdichtungsprojekt erfolgreich ist oder nicht. Stellen Sie daher sicher, dass die Schweißqualität der Geomembran sehr wichtig ist.
Neben Geomembranen bester Qualität,Das Unternehmen BPM verfügt über ein professionelles Bauteam und kann ins Ausland gehen und Schweißinstallationsdienste anbieten.
Unsere Schweißer sprechen fließend Englisch und verfügen über langjährige Erfahrung im Bau von Geomembranen im Ausland Erfahrung.
Kontaktieren Sie das BPM-Serviceteam
Telefon:+86-15064178771
E-Mail:bpmgeolining@gmail.com
Adresse: Mingtang Road No.59, Taishan Technology and Culture Industrial Park, Taishan District, Shandong, China.27100
WhatsApp:008615064178771
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Eigenschaften |
Testmethode |
Testwert |
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0,5 mm |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Maximale Dickenabweichung |
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-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
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Dichte (min. Durchschnitt) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³
|
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³ |
0,940 g/cm³ |
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Zugfest Eigenschaften (min.ave) |
Streckgrenze
Stärke brechen |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
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14N/mm |
20N/mm
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27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
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|
Streckgrenze |
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12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
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Bruchdehnung |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
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Reißfestigkeit (min. Durchschnitt) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
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|
Durchstoßfestigkeit (min. Durchschnitt) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
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|
Carbon Black-Gehalt (Bereich) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
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Oxidative Induktionszeit (OIT) (Min.) Standard-OIT |
D 3895 |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
100 Min. |
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Ofenalterung bei 85 Grad Standard-OIT (Mindestdurchschnitt) - % bleiben nach 90 Tagen erhalten |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
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UV-Beständigkeit Hochdruck-OIT (Mindestdurchschnitt) - % verbleiben danach 1600 Std |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
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