Produktbeschreibung

HDPE-Geomembranen (High-Density-Polyethylen) können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Teichfolien und Schwimmbädern. Aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber Chemikalien, einschließlich Chlor, werden in diesen Anwendungen häufig HDPE-Geomembranen verwendet.

Bei Schwimmbädern kann die Verwendung einer HDPE-Geomembran als Teichfolie eine wirksame Barriere darstellen, um das Austreten und Versickern von Wasser zu verhindern. Die Geomembran fungiert als wasserdichte Schicht und verhindert, dass Wasser in den umgebenden Boden eindringt.

Die Auswirkungen von Chlor auf HDPE-Geomembranen werden im Allgemeinen als minimal angesehen. HDPE ist für seine chemische Beständigkeit bekannt und kann Chlor und anderen Poolchemikalien ohne nennenswerte Beeinträchtigung standhalten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine längere Einwirkung hoher Chlorkonzentrationen oder anderer starker Chemikalien im Laufe der Zeit gewisse Auswirkungen auf die Geomembran haben kann. Daher sind die ordnungsgemäße Wartung des Pools und das Management der Wasserchemie von entscheidender Bedeutung, um die Langlebigkeit der Geomembran sicherzustellen.

Es wird empfohlen, sich an einen Fachmann oder Hersteller zu wenden, der auf HDPE-Geomembranen für Schwimmbadanwendungen spezialisiert ist, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt auswählen und spezifische Beratung zu Installation, Wartung und chemischer Verträglichkeit erhalten.

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Material	HDPE LDPE LLDPE PVC	Dicke	{{0}}.1mm-3.0mm
Typ	Glatt und strukturiert	Farbe	Schwarz, Blau, Grün, Weiß
Breite	1m-10m	Anwendung	Bergbau, Landwirtschaft, Aquakultur, Deponie, Staudamm
Länge	30m-200m	Zertifizierung	ISO, SGS, CTI, ROHS, GAI-LAP
Norm	ASTM- und GB-Standard	Marke	BPM Geokunststoffe

Installationshinweise

Bei der Verwendung von HDPE-Geomembranen als Teichfolie sind einige Wartungsanforderungen zu berücksichtigen. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:

1. Inspektion: Regelmäßige Inspektionen der Geomembran sind wichtig, um Anzeichen von Beschädigung, Abnutzung oder potenziellen Problemen zu erkennen. Überprüfen Sie die Auskleidung regelmäßig auf Löcher, Risse oder Beschädigungen, insbesondere nach extremen Wetterereignissen oder anderen Aktivitäten, die die Auskleidung belastet haben könnten.

2. Reinigung: Es ist wichtig, die Geomembran sauber zu halten, um die Ansammlung von Schmutz, Algen oder anderen Materialien zu verhindern, die die Auskleidung möglicherweise beschädigen oder ihre Wirksamkeit beeinträchtigen könnten. Entfernen Sie regelmäßig jeglichen Schmutz oder Bewuchs von der Oberfläche der Auskleidung.

3. Reparatur: Wenn bei Inspektionen Schäden oder Löcher festgestellt werden, sollten umgehend Reparaturen durchgeführt werden, um weiteren Verschleiß und Wasseraustritt zu verhindern. Kleine Einstiche oder Risse können oft mit Flickmaterialien repariert werden, die speziell für HDPE-Geomembranen entwickelt wurden.

4. Wasserchemie: Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Wasserchemie, um die Ansammlung von Chemikalien oder Substanzen zu verhindern, die die Geomembran möglicherweise schädigen könnten. Vermeiden Sie übermäßige Chlorkonzentrationen oder die Verwendung aggressiver Chemikalien, die sich nachteilig auf die Auskleidung auswirken könnten.

5. Vegetationskontrolle: Verhindern Sie das Wachstum der Vegetation rund um den Teich- oder Schwimmbadbereich, da Pflanzenwurzeln möglicherweise in die Geomembran eindringen und Schäden verursachen können. Kontrollieren und entfernen Sie den Bewuchs regelmäßig mit geeigneten Maßnahmen.

6. UV-Schutz: HDPE-Geomembranen können durch längere Einwirkung von UV-Strahlung beschädigt werden. Wenn die Geomembran direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, sollten Sie Schutzmaßnahmen in Betracht ziehen, z. B. den Einsatz von Schattenstrukturen oder das Aufbringen einer UV-beständigen Beschichtung.

Anwendung von Geomembranen für Teichfolien

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Fabrik und Produktion von BPM-Geomembranen

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Kontaktinformationen

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Eigenschaften		Testmethode	Testwert
			0,5 mm	0.75mm	1.00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2.00 mm	2,50 mm	3.00} mm
Maximale Dickenabweichung			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Dichte (min. Durchschnitt)		D 1505/D792	0.940 g/cm³	0.940 g/cm³	0.940 g/cm³	0.940 g/cm³		0.940 g/cm³	0.940 g/cm³	0.940 g/cm³	0.940 g/cm³
Zugfest Eigenschaften (min.ave)	Streckgrenze Stärke brechen	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Streckgrenze			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Bruchdehnung			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Reißfestigkeit (min. Durchschnitt)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Durchstoßfestigkeit (min. Durchschnitt)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Carbon Black-Gehalt (Bereich)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Oxidative Induktionszeit (OIT) (Min.) Standard-OIT		D 3895	100 Min.	100 Min.	100 Min.		100 Min.	100 Min.	100 Min.	100 Min.	100 Min.
Ofenalterung bei 85 Grad Standard-OIT (Mindestdurchschnitt) – % nach 90 Tagen erhalten		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
UV-Beständigkeit Hochdruck-OIT (Mindestdurchschnitt) – % verbleiben danach 1600 Std		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%